一、肉丸加工生产线的大致流程分为：

冻肉处理（刨肉）→绞肉→打浆→肉丸成型→定型和熟化→冷却→速冻→包装

二、肉丸加工生产线的流程要点

1、冻肉处理：

冻肉处理，有两种方法，一种是使用刨肉机，将解冻后的各种肉类加工成肉片，但使用这种方法，将会多出一步解冻的步骤和时间，而对于生产线，效率是很重要的，所以一般使用冻肉刨肉机，直接加工冻肉成肉片。

2、绞肉：

这一步骤特别重要，是将处理好的肉片或肉块，绞成肉浆，其目的在于用物理方式将大块的原料肉加工成较小的规格，建议使用冻肉绞肉机，这款机器设备是可以将未解冻但已经刨好的肉块直接进行绞切，加工成不同规则的肉粒，不损害肌肉的纤维组织，并且肉料升温小，有利于肉产品保鲜，延长时间，为下一步做好前期准备。

3、打浆：

肉丸生产过程中的打浆在于切断，打碎肌间结缔组织，破坏肌纤维的完整性，改善肉质，在打浆过程使用，倒入所需要的配料，这一步需要注意的是打浆时间不易过长，太长的时间容易让肉浆温度升高，影响肉质，可以在打浆过程中添加适量冰块，或者使用制冷打浆机。

4、肉丸成型和熟化

肉丸机用于将处理好的肉浆成型成丸子形状，此步骤是建议使用可调速的新款变频双调速肉丸成型机，这样快慢自由控制，实用方便。在通过下面的步骤最终出来我们需要的丸子。

这一步对于产量高的建议是使用肉丸机流水线，这一部分的流水线大致分三个主要步骤，分别是：低温定型→高温熟化→水冷风干。

在流水线中的成型槽与蒸煮熟化槽的水经过内蒸汽管道加热到对应的温度，让肉丸经过波轮传动装置翻滚，通过不同水槽的达到定制和熟化的目的，经过熟化的肉丸通过提升机，进入水冷却线，对肉丸进行降温，最后将降温后的肉丸通过风干线将肉丸表面水分风干。

5、速冻和包装：

速冻的主要目的是避免肉丸在储存、运输和销售的过程中变质，速冻的温度和时间也是有要求的，温度过低，时间长容易破坏肉丸组织状态，因此速冻的方法需要把握好。

在经过上述步骤后，将检验，分析合格后的肉丸成品进行包装，后入库或运输出厂。

三、影响肉丸品质的情况

在实际生产中肉丸品质受多种因素的影响，对于不同原料和配料的作用效果，展示出不同的口感差异，因此，在实际生产肉丸时还需要根据具体情况来确定适合自己的生产工艺。